膠體磨是對流體和半流體物料進行精細化研磨處理的設備，可根據被加工物料的要求，通過定齒與轉齒的高速
運轉，使物料受到強大的剪切力，本機具有超微粉碎、分散、乳化、均質、混合等效能。

安(an)裝使用:

1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。

9、膠(jiao)體磨使(shi)用后，應(ying)徹底消毒(du)、清洗(xi)機體內部，勿(wu)使(shi)物料殘(can)留在體內，以免硬質(zhi)機械粘結而損壞機器。