搪瓷反應釜日常維護
使(shi)用維護(hu)：
1、吊(diao)(diao)裝(zhuang)前應對搪玻璃面(mian)(mian)仔細檢查有(you)無(wu)瓷(ci)面(mian)(mian)損壞之處，進罐須穿膠底鞋，以(yi)免損傷(shang)瓷(ci)面(mian)(mian)。吊(diao)(diao)裝(zhuang)時(shi)用膠板墊等軟墊保(bao)護好瓷(ci)面(mian)(mian)，不得接(jie)觸或碰撞瓷(ci)面(mian)(mian)。搬運無(wu)包(bao)裝(zhuang)的(de)(de)設備時(shi)，只能使(shi)設備的(de)(de)罐耳、支座受力。不允許接(jie)管、卡子等易損受力，不應滾動或杠撬。
2、擰緊卡子(zi)時，要對(dui)稱順次擰緊，用(yong)力(li)均勻(yun)不(bu)能一次擰緊，以(yi)免局部(bu)用(yong)力(li)過大損壞瓷面(mian)，為獲得良(liang)好的密封，向(xiang)設備內緩緩通蒸氣，待墊子(zi)變軟后(hou)再把(ba)卡子(zi)擰緊。
3、嚴禁在(zai)搪玻(bo)璃(li)(li)設(she)備(bei)外壁直接施(shi)焊，在(zai)搪玻(bo)璃(li)(li)設(she)備(bei)附近施(shi)焊時(shi)，應將搪玻(bo)璃(li)(li)罐(guan)蓋(gai)嚴避免電(dian)焊渣(zha)飛濺燒壞(huai)玻(bo)璃(li)(li)面(mian)。
4、凡(fan)搪玻璃(li)各(ge)部位密封處，均應(ying)根(gen)據反應(ying)介質(zhi)、溫度、選擇墊(dian)片(pian)材(cai)料（出廠(chang)產品系按(an)通用條件(jian)配置(zhi)墊(dian)片(pian)）。
5、安(an)裝攪拌(ban)(ban)器時(shi)，軸密(mi)封(feng)處徑向跳動(dong)調整到*小間隙、保證密(mi)封(feng)、且攪拌(ban)(ban)器不可反轉，避免攪拌(ban)(ban)器落(luo)下砸(za)、碰傷瓷(ci)面。
6、電加熱搪玻璃反應釜(fu)不宜(yi)選用于下(xia)列介質的反應和貯存(cun)，否則將會因腐蝕(shi)而較快(kuai)的損壞。
（1） 任何濃度和和溫度的氫*酸；
（2） PH≥12且溫(wen)度≥100%之堿性介質；
（3） 濃度(du)在30%以(yi)上溫度(du)≥180℃之磷酸；
（4） 酸堿交(jiao)替(ti)之(zhi)反應；
（5） 含(han)氟離子(zi)的其它介(jie)質；
7、使用過程應緩(huan)緩(huan)升溫和冷(leng)卻，因為突(tu)然受熱和冷(leng)卻所產(chan)生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面的損壞(huai)。
8、在使(shi)用(yong)時要注意各法蘭連接處的密封情(qing)況，如發現泄漏應采取措施，如遇酸類速用(yong)堿液中和水(shui)洗。
9、進入(ru)設(she)備內(nei)安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免(mian)工具落入(ru)，須穿膠底鞋，以免(mian)損壞玻(bo)璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬(shu)工具鏟打，可用木棒或其它軟質物(wu)件(jian)輸通。
10、 使(shi)用過程應定期進(jin)行檢查(cha)，如在物料內發(fa)現搪玻璃碎(sui)屑，應立即進(jin)行檢查(cha)，發(fa)現有爆瓷部位，應及時處理(li)。
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