隨(sui)著生(sheng)產趨(qu)向大(da)型(xing)化和規模(mo)化發展，反(fan)(fan)應(ying)釜逐漸向大(da)型(xing)化發展，其直徑加大(da)，簡體加長。特別是承受外(wai)壓(ya)反(fan)(fan)應(ying)釜內(nei)筒體壁厚的(de)增加，給設(she)計(ji)、制造增加了(le)難度，同時也(ye)提(ti)高了(le)反(fan)(fan)應(ying)釜的(de)制造費(fei)用，又(you)不利于傳(chuan)熱。 而(er)采用半(ban)圓管夾套(tao)結構(gou)的反(fan)應釜，即可(ke)(ke)改(gai)善以上所述的情(qing)況，又可(ke)(ke)改(gai)善反(fan)應釜的受力情(qing)況，使反(fan)應釜內(nei)簡體的壁厚減薄。

該(gai)廠大部分“U”夾(jia)(jia)(jia)套(tao)結構反應(ying)釜(fu)為常壓操(cao)作，而“U”型(xing)夾(jia)(jia)(jia)套(tao)內常通 人0．3MPa-0.6MPa的蒸汽(qi)(qi)加熱(re)(re)，按《壓力(li)容器安(an)全技(ji)術監察規程》劃分(fen)， 為第一(yi)類(D1級)壓力(li)容器。有些反應(ying)釜(fu)內是冷(leng)～熱(re)(re)間隔操(cao)作的，有時夾(jia)(jia)(jia) 套(tao)會出現使用冷(leng)凍(dong)(dong)鹽(yan)(yan)水(shui)降溫后再通入蒸汽(qi)(qi)的工(gong)況，這樣一(yi)旦誤操(cao)作會發生(sheng)冷(leng)凍(dong)(dong)鹽(yan)(yan)水(shui)流(liu)失(shi)(shi)，造(zao)成浪(lang)費。采用雙螺旋半圓管夾(jia)(jia)(jia)套(tao)，使冷(leng)凍(dong)(dong)鹽(yan)(yan)水(shui)和(he)蒸汽(qi)(qi)各(ge)行(xing)(xing)其道，可以徹(che)底(di)杜絕傳(chuan)熱(re)(re)介質摻混和(he)流(liu)失(shi)(shi)的問題。鑒于以上原因，我(wo)們對該廠的這一(yi)類型(xing)設(she)備進行(xing)(xing)了更新(xin)和(he)改造(zao)， 設(she)計了半圓管夾(jia)(jia)(jia)套(tao)來代替“U”型(xing)夾(jia)(jia)(jia)套(tao)。

從半圓(yuan)(yuan)管夾(jia)套容(rong)器的受(shou)力(li)分(fen)析來講，容(rong)器內筒(tong)受(shou)外(wai)壓(ya)，半圓(yuan)(yuan)管夾(jia)套受(shou)內壓(ya)，內簡(jian)體(ti)外(wai)壁纏繞的螺旋半圓(yuan)(yuan)管夾(jia)套可視為外(wai)壓(ya)加強(qiang)圈，由于其間距(ju)較密、均(jun)勻，因而外(wai)壓(ya)計(ji)(ji)算長(chang)度較小，定(ding)性分(fen)析是(shi)安(an)全的。可以降低(di)內簡(jian)體(ti)的壁厚。具(ju)體(ti)的設計(ji)(ji)、計(ji)(ji)算詳見(jian)GB150—1998(鋼(gang)制(zhi)壓力(li)容(rong)器》HG/T20569L_1994(機械攪(jiao)拌設(she)備(bei)》及(ji)化工設(she)備(bei)設(she)計(ji)全(quan)書(shu)《攪(jiao)拌設(she)備(bei)設(she)計(ji)》 中的(de)(de)相關內(nei)容(rong)。通(tong)過計(ji)算結果來看，不管是外壓筒體的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)，還是半(ban)圓管夾套的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)都得到了減薄，在綜合考慮腐蝕裕度、最小壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)以及(ji)制(zhi)造方(fang)面的(de)(de)原因后，適當的(de)(de)增加(jia)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)，這在工程(cheng)設(she)計(ji)上是安(an)全(quan)的(de)(de)。

從(cong)內筒(tong)體(ti)纏繞(rao)半(ban)圓管夾套(tao)的(de)整體(ti)布局方(fang)面，為保證傳熱面積大，應盡量在內簡體(ti)及(ji)封頭上布滿半(ban)圓管夾套(tao)。

半圓(yuan)管夾套的節(jie)距除按規定(ding)選擇外，還(huan)要依據內(nei)簡體的壁厚(hou)、半圓(yuan)管夾套的壁厚(hou)以及(ji)焊(han)(han)接加(jia)工工藝(yi)等方(fang)面(mian)綜合考慮確定(ding)。為使傳(chuan)熱面(mian)積(ji)加(jia)大，半圓(yuan)管夾套的節(jie)距應盡(jin)量減小，考慮到焊(han)(han)接熱影響區、施焊(han)(han)、打磨、 焊縫無損(sun)檢測(ce)、返修等因素，半圓管夾套的外壁(bi)的間隙一般情況下取(qu) 20-30mm。

半圓(yuan)管(guan)夾(jia)套上引出(chu)的(de)進、出(chu)管(guan)口(kou)結構。其端板與(yu)內簡體及半圓(yuan)管(guan)夾(jia)套的(de)焊(han)縫必(bi)須采用全焊(han)透結構，并且做PT-I或M．r-I無損(sun)檢(jian)測。 半圓管夾(jia)套(tao)(tao)纏繞(rao)(rao)在(zai)(zai)(zai)(zai)內(nei)簡體的(de)加(jia)(jia)工、制(zhi)造、焊(han)接(jie)是比(bi)較(jiao)方(fang)便的(de)，但(dan)用同樣的(de)方(fang)法加(jia)(jia)工、制(zhi)造、焊(han)接(jie)在(zai)(zai)(zai)(zai)封(feng)頭上是比(bi)較(jiao)困難的(de)。因為(wei)封(feng)頭的(de)外(wai)表(biao)面是一(yi)個曲(qu)面，而半圓管夾(jia)套(tao)(tao)的(de)壁(bi)厚較(jiao)薄，煨彎纏繞(rao)(rao)后易發(fa)生摺皺，環向斷面發(fa)生變形。另外(wai)，半圓管夾(jia)套(tao)(tao)邊緣(yuan)處與封(feng)頭的(de)外(wai)表(biao)面間隙過大(da)， 不(bu)易保證(zheng)(zheng)，這些問題已在(zai)(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)工制(zhi)造中得到(dao)了證(zheng)(zheng)實。所以在(zai)(zai)(zai)(zai)結構設(she)計上對此(ci)進行了改造，在(zai)(zai)(zai)(zai)保證(zheng)(zheng)換熱(re)面積的(de)情況下，在(zai)(zai)(zai)(zai)封(feng)頭上采用無縫鋼管盤繞(rao)(rao)在(zai)(zai)(zai)(zai)外(wai)表(biao)面上，且與封(feng)頭進行雙(shuang)面角焊(han)。