影響砂磨機生(sheng)產的主要(yao)因素

A：砂(sha)磨(mo)機的流量(liang)：影響(xiang)產(chan)品細(xi)度(du)，產(chan)量(liang)以及粒(li)度(du)分布。

B：攪拌軸線速度：影響研磨(mo)效(xiao)率，物料細度及(ji)磨(mo)損。

C：介質尺(chi)寸(cun)：影響研磨效(xiao)率，產(chan)品細度。

D：介質填充率(lv)：影響(xiang)研磨(mo)效率(lv)，產品細度(du)。

E：介質比重：影響研磨效率，產品細度。
砂磨機流量：流量和產量是兩個不同(tong)的(de)概念，在(zai)連續研(yan)磨工(gong)藝時兩者相等(deng)。在(zai)循(xun)環研(yan)磨時，產量是流量的(de)1/n(n循(xun)環次數)

砂磨(mo)機線速度：線速度大(da)小影響研(yan)磨(mo)介質施(shi)加給物料顆粒的動(dong)能強度,一(yi)般為8-15m/s。

研(yan)(yan)磨(mo)介(jie)(jie)質尺(chi)(chi)寸：砂(sha)磨(mo)機(ji)(ji)使(shi)用(yong)的(de)研(yan)(yan)磨(mo)介(jie)(jie)質多為圓(yuan)球。直(zhi)徑(jing)越(yue)小(xiao)，單位體(ti)積中裝填(tian)的(de)介(jie)(jie)質數目越(yue)多,磨(mo)球之間(jian)接觸點就越(yue)多，在研(yan)(yan)磨(mo)時間(jian)相同情(qing)況(kuang)下產品細度提高(如(ru)圖5所示)。過小(xiao)的(de)研(yan)(yan)磨(mo)介(jie)(jie)質往往引起砂(sha)磨(mo)機(ji)(ji)出口分離(li)器的(de)堵塞。所以，砂(sha)磨(mo)機(ji)(ji)分離(li)器的(de)結(jie)構(gou)及縫隙寬度決定(ding)研(yan)(yan)磨(mo)介(jie)(jie)質尺(chi)(chi)寸大小(xiao)。一般情(qing)況(kuang)下研(yan)(yan)磨(mo)介(jie)(jie)質直(zhi)徑(jing)為砂(sha)磨(mo)機(ji)(ji)分離(li)器縫隙寬度的(de)2-4倍。

研磨(mo)(mo)(mo)(mo)介質(zhi)的裝(zhuang)(zhuang)填率(lv)：就是砂(sha)磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)在近(jin)似。研磨(mo)(mo)(mo)(mo)效(xiao)果的所(suo)需量(liang): 臥式砂(sha)磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)的裝(zhuang)(zhuang)填率(lv)一般為80-85%。立盤式砂(sha)磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)的裝(zhuang)(zhuang)填率(lv)一般為75-80%。立棒(bang)式砂(sha)磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)的裝(zhuang)(zhuang)填率(lv)一般為85-95%質(zhi)量(liang)計(ji)量(liang)法= 砂(sha)磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)有(you)效(xiao)容(rong)積(ji)x 裝(zhuang)(zhuang)填率(lv)(75-85%)x 介質(zhi)堆積(ji)密度。總之，研磨(mo)(mo)(mo)(mo)介質(zhi)裝(zhuang)(zhuang)填率(lv)過(guo)高，容(rong)易引起(qi)砂(sha)磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)溫升過(guo)高或者出口堵塞(sai)。研磨(mo)(mo)(mo)(mo)介質(zhi)裝(zhuang)(zhuang)填率(lv)過(guo)低，研磨(mo)(mo)(mo)(mo)效(xiao)率(lv)低，磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)加劇,研磨(mo)(mo)(mo)(mo)時間(jian)延(yan)長。

研磨介質(zhi)的(de)(de)比重：介質(zhi)比重越大，動能越大，研磨效率越高(gao)。生(sheng)產膠印油墨時(shi)一般(ban)使用直徑為1.6-2.5mm 的(de)(de)鋼(gang)球(qiu)，而研磨噴繪(hui)油墨使用直徑0.3-0.8mm的(de)(de)氧化鋯珠。