導熱油(you)在加熱系(xi)統(tong)(tong)中進行加熱循(xun)環(huan)，一旦發(fa)(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)(zhang)，必定要影響生(sheng)產，甚至(zhi)發(fa)(fa)生(sheng)事(shi)故(gu)，因(yin)(yin)此(ci)必須及(ji)(ji)時分析發(fa)(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)(zhang)的(de)原(yuan)因(yin)(yin)，并盡快(kuai)排除故(gu)障(zhang)(zhang)，恢復(fu)系(xi)統(tong)(tong)循(xun)環(huan)及(ji)(ji)生(sheng)產。導熱油(you)系(xi)統(tong)(tong)易發(fa)(fa)生(sheng)的(de)故(gu)障(zhang)(zhang)及(ji)(ji)應(ying)急(ji)處理方法

l、膨脹槽溢油
膨脹槽是(shi)導熱(re)油(you)(you)加(jia)熱(re)系統(tong)中的(de)(de)(de)重要設備(bei)之一，其主(zhu)要功能是(shi)克服(fu)導熱(re)油(you)(you)因加(jia)熱(re)溫(wen)度升高體(ti)積膨脹及(ji)系統(tong)超壓的(de)(de)(de)安全裝置(zhi)，也(ye)起著補充(chong)壓頭、平衡系統(tong)、排放殘余水(shui)分及(ji)低沸點物等作用。因此，當加(jia)熱(re)循環系統(tong)內導熱(re)油(you)(you)壓力(li)超過它與膨脹槽的(de)(de)(de)壓力(li)差時，系統(tong)中的(de)(de)(de)油(you)(you)汽混合物就會沖出(chu)膨脹槽，造成溢油(you)(you)現(xian)象，而(er)溢油(you)(you)很可能引起火災的(de)(de)(de)危險和燙傷生產人員。

所以說，引起溢(yi)油(you)的(de)根本原因是系統中的(de)油(you)溫劇變(bian)而發生油(you)位的(de)急劇上升，油(you)壓也隨之急劇升高(gao)，使系統失去平衡(heng)。下面幾種情況可(ke)能發生溢(yi)油(you)現象：

①開車時脫水升溫速度過快，由此引起水蒸汽及低沸點揮發物大量沖擊膨脹槽造成溢油。
防止的辦法：嚴格按升溫曲線的要求進行升溫，并根據壓力波動及排汽的情況調整升溫速度；
②多臺用熱設備頻繁交替(ti)使用，當溫(wen)度高的導(dao)熱油急(ji)速大量(liang)流(liu)入(ru)低溫(wen)系統并與(yu)冷油接觸，冷油吸熱后低沸點組分大量(liang)汽化蒸發(fa)(fa)，同時體積發(fa)(fa)生較大的膨(peng)脹引起溢油。

解決(jue)的辦(ban)法：當低溫用熱設備投入(ru)運行(xing)時，閥門應慢慢打(da)開而逐步(bu)加大，使冷熱油的熱交換逐步(bu)平衡(heng)就(jiu)可避免溢油；

③因(yin)熱油(you)泵發(fa)(fa)生故障或是(shi)系統(tong)漏(lou)油(you)，或因(yin)突然停(ting)電造成(cheng)系統(tong)循環中斷，這時，因(yin)爐(lu)膛中溫(wen)度(du)很高，瞬間油(you)溫(wen)隨之迅速上升，使(shi)原來導熱油(you)中沸點較高不易揮發(fa)(fa)的(de)組分也大量汽化蒸發(fa)(fa)，這股(gu)汽和(he)油(you)的(de)混合物急速直(zhi)沖膨脹(zhang)槽而造成(cheng)溢(yi)油(you)。

解決的辦法：迅(xun)速(su)停(ting)止加熱(re)，立即打開膨(peng)脹槽通往熱(re)油(you)爐的匯(hui)油(you)閥，使(shi)高位膨(peng)脹槽的導熱(re)油(you)徐徐流過爐膛中的爐管并流入低位貯油(you)槽。與此同時，應(ying)迅(xun)速(su)排(pai)除故障使(shi)系(xi)統恢(hui)復正常循環。

2、熱油(you)(you)系統中(zhong)電流(liu)及(ji)泵(beng)壓(ya)波動幅度(du)較大，高位膨脹(zhang)槽的底部及(ji)熱油(you)(you)管(guan)道發(fa)出汽錘聲。這是(shi)因(yin)為(wei)導(dao)熱油(you)(you)中(zhong)有水分(fen)汽化蒸(zheng)發(fa)造成，查出原因(yin)及(ji)時(shi)排(pai)除水分(fen)或(huo)更換新油(you)(you)。

3、導熱油系統壓差不穩發生的異常與處理：
①系統中過濾器堵塞產生阻力，應清洗過濾器；
②導熱油流量下降，熱油泵故障或系統管道堵塞，應分別檢查并予以排除；
③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發或漏油，使系統中的循環油量不足，應堵漏或添加新油新
④導熱油變質，粘度上升，流量下降，要進行必要的添加或更
⑤熱油爐進出口溫度差超過規定值，而油溫又達不到工藝要求：
(a)熱油系統及導熱油中水分及低沸沸點易揮發物質未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去；
(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料；
(c)超負荷運行應對用熱設備進行調整；
(d)導熱油裂解或氧(yang)化變(bian)質，粘度、膠質、殘炭(tan)增加，流動性變(bian)差，熱效率(lv)下降，應取(qu)樣測試(shi)技術指標變(bian)化情(qing)況(kuang)添加或更換新導熱油